有机硅灌封胶不固化的原因及解决办法

在电子电器、新能源等行业中，灌封胶可以将灰尘、潮气、水分等隔绝在产品之外，起到防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐高低温等作用，从而有效保护产品设备免受外界环境侵蚀，确保元器件稳定发挥能效，还能延长元器件等受保护产品的使用寿命。

固化是灌封胶应用中的重要一环，因为固化的效果关系到密封性能的达成。但是，在实际应用中会出现灌封胶不固化或很难固化的问题，影响生产效率，给最终产品的品质性能带来隐患。

今天，我们就来探讨影响灌封胶固化的可能原因及预防和解决办法。

灌封胶不固化的原因有哪些？

1. 称量工具不够精准，两种组分的混合配比发生偏差，影响混合后的性能。

2. 低温环境中，灌封胶的固化时间会变长。比如在寒冷的冬季，灌封胶在混合后固化速度很慢。若环境温度较低，需要延长固化时间。

3. 产品已过有效期，有可能已发生质变，造成失效或者效能降低。

4. 使用过程中，环境中可能有含磷、硫、氮的有机化合物，也可能在操作过程中与不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等接触到，发生“中毒”现象。

5. 储存不当，造成产品失效或效能降低。

如何解决不固化的问题？

1. 定期对称量工具进行校对，确保配胶的比例准确，并且在将两种组分混合后，充分搅拌，使AB剂混合均匀。

2. 到了冬天后，可以对胶粘剂进行预热，或者加温固化。

3. 按照厂家技术说明书的相关介绍选择合适的存储环境，远离会与有机硅灌封胶发生反应的各种化合物，并保持良好的通风条件。

4. 注意产品的出厂日期和储存期，使用时尽量遵循“先进先出”原则，保证在有效期内用完。　

5. 严禁吸烟后立即使用胶料。

固化是一个从表面向内部的逐渐完成的过程，固化时间随胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的不同而有所差异。因此，完全固化时间视具体情况而不同。若您在灌封胶的使用过程中遇到不固化或固化难的问题，在排除以上原因后仍不能解决，请致电厂家进行咨询。

免责声明：所载内容来源于互联网、微信公众号等公开渠道，我们对文中观点保持中立态度。本文仅供参考，交流。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除。